板式烟气换热器阻力降超标原因是什么？

烟气换热器阻力降超标可能由多种因素引起，以下是详细的原因分析及解释：

1. 设计缺陷

流道设计不合理：烟气流道过窄、换热管排列过密或导流板设计不当，导致局部流速过高或形成涡流，增加压降。

参数偏差：设计时未充分考虑实际运行参数（如流量、温度、烟气成分），导致实际工况超出设计范围。

材料选择不当：材料耐腐蚀性或耐磨性不足，长期运行后表面粗糙度增加，加剧阻力。

2. 积灰与堵塞

粉尘沉积：烟气中含有的灰尘、未燃尽颗粒物在换热面堆积，缩小流道截面积。

低温结露黏附：当烟气温度低于酸露点时，冷凝液与灰尘结合形成硬质结块（如硫酸盐结垢），堵塞流道。

吹灰系统失效：吹灰器（蒸汽、声波等）故障或维护不足，无法有效清除积灰。

3. 结垢与腐蚀

化学结垢：烟气中的CaO、SiO₂、硫酸盐等成分在高温下烧结，或在低温区形成结晶垢层。

酸性腐蚀：SO₃、HCl等腐蚀性气体在低温区冷凝，腐蚀金属表面，产生腐蚀产物（如FeS）堆积。

氧化与磨损：高速烟气携带颗粒冲刷管壁，导致表面粗糙度增加或局部磨损变形。

4.运行参数异常

超负荷运行：烟气流量或流速超过设计值，导致湍流加剧、压降上升。

温度波动：频繁启停或负荷变化引起热应力，导致结构变形（如换热管弯曲）。

氧含量变化：过量空气系数过高可能增加烟气体积，间接提升流速。

5. 设备老化与机械故障

结构变形：长期高温运行导致换热管膨胀变形，或支撑结构损坏，改变流道形状。

密封失效：旁路挡板、膨胀节等密封件老化，造成烟气泄漏或旁路，扰乱正常流动。

内部脱落物：防腐涂层剥落、保温材料碎裂等异物堵塞流道。

6.维护与操作问题

清洁不足：未定期进行化学清洗或机械清理，导致积灰/结垢持续累积。

检修不及时：未更换损坏的换热管或修复腐蚀穿孔，导致流道局部堵塞。

操作失误：启停过程中未按规程控制烟温，加速结露或热应力损伤。

7.燃料与工况变化

燃料品质波动：改用高灰分、高硫燃料（如劣质煤、生物质）导致烟气含尘量/腐蚀性成分增加。

工艺调整：生产负荷频繁变化或掺烧其他燃料（如废料），改变烟气物性参数。

8.系统漏风

外部漏风：炉膛或烟道漏入冷空气，增加烟气体积流量，提升流速及阻力。

内部泄漏：换热器内部隔板泄漏，导致烟气短路或回流，形成涡流阻力。

排查与解决建议

1.检查运行数据：对比设计参数与实际流量、温度、压差，识别异常工况。

2.目视检查与清理：停机后检查积灰、结垢情况，测试吹灰器效率。

3.材料分析：取样分析垢层成分，判断腐蚀或结垢类型（如硫酸盐、硅酸盐）。

4.流体模拟：通过CFD模拟烟气流场，验证是否存在设计缺陷（如局部高速区）。

5.加强维护：优化吹灰频率，采用高压水冲洗或化学清洗，修复损坏部件。

通过系统性地排查上述因素，可针对性采取改进措施，如优化设计、更换耐腐蚀材料、调整运行参数或加强维护，从而降低烟气换热器阻力，恢复系统效率。