锅炉烟气余热回收新方案？
锅炉烟气余热回收新方案主要是通过加装换热器、热泵等设备，把排烟中的热量再利用起来，用来预热空气、给水或供暖等，从而降低能耗和排放。下面给您一个简洁实用的思路：
一、余热回收原理
锅炉排烟温度一般在120℃～250℃，含有大量显热和部分潜热（含水蒸气凝结放热）。利用热交换设备把这些热量传给低温介质，实现能量梯级利用。
二、主要技术路线
- 省煤器/空气预热器
- 将烟气热量传递给锅炉进水或助燃空气，提高锅炉效率。
- 适合中温段（150℃以上）回收。
- 冷凝式换热器
- 回收烟气中水蒸气凝结释放的潜热。
- 排烟温度降到露点以下（约50℃～70℃），热效率高。
- 需注意烟气酸露腐蚀，材质应选耐腐蚀材料（不锈钢、氟塑料等）。
- 热管换热器
- 传热效率高，结构紧凑，可水平布置，减少积灰。
- 适合空间受限场合。
- 吸收式热泵/ORC发电
- 对低品位余热（<100℃）进一步利用，用于区域供热或发电。
- 投资较高，适合余热规模大的系统。
三、设计要点
- 烟气参数检测：温度、流量、含湿量、含硫量，决定回收方式及防腐措施。
- 防腐蚀与防堵：采用合理烟气流速，必要时加清灰装置，选耐腐材料。
- 系统匹配：回收热量要能稳定被利用，避免影响锅炉正常燃烧。
- 经济性分析：根据节能量、设备投资、运行维护费用计算回收期。
四、实施步骤
- 现场测试锅炉运行参数。
- 确定回收目标（提高热效率、供热水或供暖）。
- 选择技术路线与设备类型。
- 设计安装方案，确保烟道、管路、控制系统安全。
- 运行调试，监测节能效果。
五、预期效果
- 锅炉热效率可提高3%～8%。
- 减少燃料消耗，降低运行成本。
- 减少CO₂、NOx等排放。
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