气气板式换热器清灰操作手册？

一、方案总则

1.1 编制目的

        板式气气换热器长期运行后，空气侧板片、流道、翅片易积聚粉尘、絮状物、浮灰及少量黏结垢层，造成风阻升高、换热效率下降、系统能耗增加。为消除积灰堵塞、恢复换热性能、降低运行阻力、保障设备安全稳定运行，特制定本次水冲洗清灰专项施工方案，规范作业流程、严控安全与质量，避免清洗造成板片变形、密封损坏、设备锈蚀等问题。

1.2 适用范围 

       本手册由兰州兰鑫换热器编制，适用于工业锅炉、烟气余热、新风换热、废气换热等气气板式换热器空气侧、烟气侧积灰水冲洗清灰作业，包含在线简易冲洗、停机拆解高压水冲洗两种工况，可根据积灰轻重选用对应工艺。

1.3 清洗原理

      采用常温/温水低压清水射流冲刷方式，依靠水流冲击力剥离板片表面、波纹流道间隙内松散浮灰、沉积粉尘；对轻微黏结灰垢配合软刷辅助清理，全程无强腐蚀药剂，不伤板片、不破坏密封结构、无化学残留，清洗后快速风干，杜绝二次锈蚀与板片结水渍垢。

二、设备概况与积灰特点 

1. 设备结构：板式气气换热器由多层金属波纹板片、压紧框架、进出口风道组成，板片间隙小、积灰易死角堆积。

2. 积灰类型：以干性浮灰、纤维絮尘、微细粉尘为主，部分工况存在受潮板结灰层。

3. 危害影响：风道阻力增大、风量不足、换热温差衰减、风机功耗上升，严重时造成局部堵灰、温度不均、设备承压异常。

三、清洗方式选择 

3.1 在线不拆解水冲洗（日常维护、轻度积灰）

无需拆卸板束，停机隔离后对迎风面、进出口流道、外侧板片高压低压结合冲洗，适用于月度、季度常规清灰。  

四、施工准备 

4.1 人员准备

1. 作业人员2–3人，持证上岗，熟悉换热器结构及高压水设备操作。

2. 作业前完成安全技术交底，明确风险点、操作要点、应急措施。

4.2 工具与材料准备 

1. 清洗设备：高压清洗机、可调压水枪、扇形广角喷头、直通冲洗喷头、软管。

2. 辅助工具：软尼龙毛刷、塑料刮板、接水软管、积水桶、防水篷布、压缩空气吹干枪。

3. 防护用品：防水工作服、防水手套、护目镜、防滑鞋、安全帽。

4. 其他：警示围挡、标识牌、抹布、温度计。

4.3 现场条件准备 

1. 设备完全停机、断电挂牌，锁定设备电源与控制开关。

2. 关闭换热器进出口风阀、隔断上下游风道，做好封闭防护，防止污水、杂物进入管道系统。

3. 现场布置排水、接水设施，疏导清洗污水至排水沟，避免地面积水、浸泡设备基础与电气柜。

4. 清理作业区域杂物，设置作业围挡与“正在清洗、禁止靠近”警示标识。

五、核心清洗参数（关键控制标准） 

1. 清洗水质：洁净工业清水，无泥沙杂质，杜绝污水二次污染板片。

2. 水温：常温优先；重度积灰可采用40–60℃温水，提升清灰效率，禁止高温热水。

3. 冲洗压力（核心保护参数）

普通碳钢、不锈钢板片：常规冲洗0.2–0.4MPa。

4. 冲洗距离：枪头距板片30–50cm，严禁近距离垂直直冲波纹死角与密封垫位置。

5. 冲洗角度：采用15–30°斜向扫射，顺着板片波纹纹路冲洗，避免正压冲击板面造成鼓包变形。

六、详细施工工艺流程 

6.1 停机隔离工序（前置必做） 

1. 系统正常停机，待设备完全降温至常温，禁止高温设备直接水洗，防止温差变形、凝露锈蚀。

2. 切断换热器及配套风机电源，悬挂“禁止合闸、正在作业”警示牌。

3. 关闭进出风手动阀、调节阀，封堵风道端口，防止污水倒灌。

4. 检查设备内部无高温、无余压、无残留粉尘扬尘风险，方可开工。

6.2 表面预处理 

1. 人工清理换热器进出口、外壳表面积灰、浮尘。

2. 检查板片有无变形、垫片脱落、开裂、漏风破损，做好记录，破损部位标记待检修。

3. 清除流道口大块杂物、絮状结块，避免冲洗后堵塞间隙。

6.3 在线不拆解水冲洗流程 

1. 开启设备底部排水、排污口，保证污水通畅排出。

2. 预冲洗：0.2MPa水压整体喷淋湿润板片、翅片积灰，软化轻微板结灰层，浸泡3–5分钟。

3. 分段扫射：由上至下、由进风侧至出风侧，逐区扇形扫射，重点冲洗波纹凹槽、翅片间隙、边角死角积灰。

4. 局部辅助清理：对顽固板结灰，配合软尼龙毛刷轻刷后再次冲洗，禁止钢丝刷、硬质工具刮擦板面。

5. 反向补冲：从出风侧向进风侧反向扫射，清除流道深处滞留积灰。

6. 清水精冲：低压清水整体漂洗一遍，冲净残留浮灰与浊水。

6.4 吹干除湿工序（防止锈蚀关键） 

1. 清洗完成后开启排水口排空所有积水，确保设备内部无存水死角。

2. 采用干燥压缩空气从上至下吹扫板片、流道、框架缝隙。

3. 自然通风风干，直至设备完全干燥、无潮湿凝露，方可封闭风道、恢复投运。

七、质量验收标准 

1. 目视检查：板片、波纹流道、翅片表面无浮灰、无积垢、无絮状物堵塞，板面洁净通透。

2. 无损伤：板片无鼓包、无变形、无划痕，密封垫片完好无破损、无脱落。

3. 排水清澈：最后一轮冲洗出水清澈、无灰渣、无浑浊杂质。

4. 运行参数验收：投运后系统风阻明显下降，风量、换热温差恢复正常，无异常压差、无堵风异响。

八、安全文明施工措施

1. 严格执行停机断电挂牌制度，严禁带电、带温、带压作业。

2. 高压水枪作业严禁对人、对电气设备直射，软管严禁碾压、打结。

3. 作业区域做好防滑、防积水措施，及时疏导污水。

4. 禁止超压冲洗薄板、铝翅片及密封垫片区域，杜绝设备损坏。

5. 作业完毕清点工具、清理现场，做到工完、料尽、场地清。

九、注意事项 

1. 冲洗后局部仍积灰：调整斜向扫射角度，延长死角冲洗时间，辅以软刷清理。

2. 板片轻微水渍残留：提高压缩空气吹扫力度，延长风干时间。

3. 冲洗后风阻改善不明显：判定为深层板结垢，改为温水浸泡+拆解清洗工艺。

4. 出现轻微变形：立即降低水压、拉大枪距，更换扇形软喷面，禁止高压直冲。 

十、日常维护与清洗周期 

1. 日常维护：每周一次表面除尘，每月一次低压在线水冲洗。

2. 常规清洗：每6个月一次停机水冲洗清灰。

3. 深度清洗：每年停机大修一次，采用拆解式全面水冲洗，彻底消除积灰隐患。

4. 运行监测：长期监控进出口压差、风阻、换热效率，压差升高及时安排清灰。

十一、施工结束恢复投运

1. 全面检查设备无积水、无杂物、无工具遗留、板束紧固到位。

2. 封闭风道、恢复阀门、线路、连接件。

3. 先空载通风吹干，确认无潮湿、无异常后逐步带负荷运行。

4. 记录清洗前后压差、风量、换热参数，归档留存。